刮板式薄膜蒸發(fā)器如何解決雙攪拌反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋
雙攪拌反應(yīng)釜在生產(chǎn)工藝方面，焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度?！ ?br />
1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會加快熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向?！?br />
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可完善結(jié)晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
2、焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應(yīng)釜的焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序進行，從而減小焊接應(yīng)力。
2、焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應(yīng)釜的焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序進行，從而減小焊接應(yīng)力。
